催化燃燒設備的工藝流程-諾和環保設備

催化燃燒設備運行穩定，使用可靠，凈化效率高，安全設施完善，催化燃燒設備可以通過催化劑的作用，將廢氣分解為二氧化碳與水蒸汽，催化燃燒器電控制系統由PLC控制器、文本顯示器、變頻調速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設備以及風機，另外由零壓閥調節燃氣與空氣的比例。

催化燃燒設備的工藝組成：

① 廢氣預處理
為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前須進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

 

②預熱裝置
預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，須設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。預熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內布管的方式。預熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當催化反應開始后，可盡量以回收的反應熱來預熱廢氣。在反應熱較大的場合，還應設置廢熱回收裝置，以節約能源。 
③催化燃燒裝置
一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規范進行，應便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。
在進行催化燃燒的工藝設計時，應根據具體情況，對于處理氣量較大的場合，設計成分建式流程，即預熱器、反應器獨立裝設，其間用管道連接。對于處理氣量小的場合，可采用催化焚燒爐把預熱與反應組合在一起，但要注意預熱段與反應段間的距離。
在有機物廢氣的催化燃燒中，所要處理的有機物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆炸，安全問題很重要。因而，一方面須控制有機物與空氣的混合比，使之在爆炸下限；另一方面，催化燃燒系統應設監測報警裝置和有防爆措施。 

我公司的催化燃燒設備起燃溫度低，凈化效率高，運轉費用低。設置有安全裝置，可放心使用。